關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的（de），所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的（de）應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到（dào）其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋（wén）管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實（shí）際爆（bào）破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約（yuē）為允許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移（yí）值，也稱（chēng）為結構允許位（wèi）移，它（tā）等於波（bō）紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）通常用波紋（wén）管不恢複（fù）原（yuán）始位置的量來表示（shì）又（yòu）稱零（líng）位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的（de）位移值（zhí）後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校（xiào）對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保（bǎo）證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補（bǔ）償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補（bǔ）償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時（shí），裝有（yǒu）補償器的管係（xì），在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進（jìn）行係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該管係（xì）未（wèi）按（àn）圖紙要（yào）求回填前不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。