關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在（zài）一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩（liǎng）端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱（chēng）變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來（lái）表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定（dìng）的（de）位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波（bō）紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠（kào）性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等環（huán）節的控製:安裝前（qián），需要（yào）對（duì）補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安（ān）裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於（yú）補償（cháng）器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償（cháng）器的（de）管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段（duàn）與補償器的安（ān）全。管（guǎn）係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能（néng）含（hán）有能（néng）引起補償器腐蝕的（de）有害（hài）介質（zhì）。