波紋管補(bǔ)償器的失效類型及原因分析
發布(bù)時(shí)間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行(háng)業中得到廣(guǎng)泛(fàn)應用(yòng),除(chú)具有良好(hǎo)的補償(cháng)能力之外,高可靠性是主要原因。其(qí)可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管(guǎn)理等多個(gè)環節來保證的,任何一個(gè)環(huán)節(jiē)的失控都會導致(zhì)補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現,造成波紋管補償器失效的原因(yīn):設(shè)計(jì)占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不(bú)符合設備說明要求占20%,其餘(yú)由運(yùn)行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運(yùn)行(háng)期間(jiān)均有發生。管線試壓(yā)時(shí)出現問題主要有三種類型(xíng):由於管係臨時支撐不當,或管係固定支架設置不合理,導致支架破壞,波紋管過量變形而失(shī)效(xiào);由於波紋管設計所考慮(lǜ)的壓力或位移安(ān)全富裕(yù)度不(bú)夠,管線試壓時波紋管產生失穩(wěn)變形失效;補償器製造質量問題,製造廠(chǎng)偷工減料,5層不(bú)鏽鋼(gāng)私自改為3層或更少。
波紋管在(zài)運行期間的(de)失效主要表(biǎo)現為腐蝕泄漏(lòu)和失(shī)穩變形兩種形式,其中以腐蝕失效居多。從(cóng)腐蝕失(shī)效波紋管的解剖分析發現,腐蝕失效(xiào)通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯(lǜ)離子應力腐蝕(shí)開裂約占整個腐蝕(shí)失效的95%。波紋管失穩有(yǒu)強(qiáng)度失穩和結構失穩兩種類型,強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和(hé)外壓波紋管周向失穩;結構失穩是內壓(yā)波紋管補償器的柱失穩(wěn)。