關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會（huì）產（chǎn）生殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的（de）關係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋（wén）管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的（de）位移值後（hòu），會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器（qì）應（yīng）用時都要（yào）加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含（hán）有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。