關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁（bì）上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於（yú）波紋（wén）管自由長度與壓（yā）縮（suō）長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一（yī）定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用（yòng）的周圍環境及空氣（qì）介質中不（bú）能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。