關於（yú）波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓（yā）力遠小於（yú）爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自（zì）由（yóu）長度與壓（yā）縮長度之差。

波（bō）紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱（chēng）變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移（yí）之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管（guǎn）產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形（xíng）將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器（qì）處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等（děng）於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補（bǔ）償器變（biàn）形的（de）辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動（dòng）支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前（qián），不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前（qián），應確保管段兩端的（de）固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。