關於波紋補償器的（de）耐（nài）壓（yā），位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它（tā）工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在（zài）其內腔通（tōng）入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作（zuò）壓（yā）力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度小於或等於外（wài）徑時（shí），其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間（jiān）相互彼（bǐ）此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的（de）現（xiàn）象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值（zhí）的（de）突（tū）然增大，這表示波紋（wén）管產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴（yán）重（chóng）的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用（yòng）時都要加強（qiáng）安（ān）裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明（míng）書，認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊（hàn）接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設（shè）置在（zài）承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在固定（dìng）支架、導（dǎo）向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行（háng）分段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。