關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外（wài）壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的（de）耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋（wén）管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析（xī），也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到（dào）其（qí）耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互（hù）彼此接觸時（shí）所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或（huò）塑性（xìng）變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋（wén）管不恢複（fù）原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度（dù）、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先（xiān）將（jiāng）管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補（bǔ）償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管（guǎn）道（dào）的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠（gòu）的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質（zhì）中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。