關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能（néng）的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定（dìng）的壓力（內（nèi）壓或外壓（yā））下工作的，所以（yǐ）它在整個工（gōng）作（zuò）過（guò）程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也（yě）就是分析（xī）波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通（tōng）入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其（qí）計算（suàn）結果和（hé）實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆（bào）破（pò）壓力大約（yuē）為允許（xǔ）工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態（tài）的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波（bō）紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值（zhí）後（hòu），會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一（yī）點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在（zài）安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊（hàn）接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。