關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在（zài）整個（gè）工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於（yú）波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋（wén）管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多（duō）。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到波（bō）紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位（wèi）移，它等於（yú）波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一（yī）般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以（yǐ）及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免（miǎn）承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁（jìn）設置在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的（de）管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑（huá）動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在（zài）進行分段（duàn）試（shì）壓前（qián），應確（què）保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。