波紋管補償器的失效類型及原因（yīn）分（fèn）析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之（zhī）外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造（zào）成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在（zài）管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係（xì）固（gù）定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由（yóu）於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減（jiǎn）料（liào），5層（céng）不鏽鋼私自改為（wéi）3層（céng）或更少。
波紋管在運行（háng）期間（jiān）的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常（cháng）分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度（dù）失（shī）穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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