關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力（lì）點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型（xíng）波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓（yā）力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構（gòu）允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形又稱（chēng）變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位（wèi）置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移（yí）之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒（tǒng）發（fā）生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係（xì）試壓應用清潔的（de）水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介（jiè）質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。