安裝（zhuāng）試壓
1、安裝前，應先檢查波紋（wén）補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置（zhì）必（bì）須複合設計要求（qiú）。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨（péng）脹節的（de）流向標誌安裝)。平麵角向（xiàng）型膨（péng）脹（zhàng）節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕應與位移平麵一致。
3、需（xū）要（yào）進行"冷緊"的膨脹節，其預變形（xíng）所用的輔助構件，應在膨脹（zhàng）節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢（bì）後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保（bǎo）護的輔助定位機構及緊固件（jiàn），並按（àn）設計要求將限位裝置調到規定的位置，使（shǐ）管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計（jì）要求（qiú）預拉壓或（huò）"冷緊"的預變形外（wài），嚴禁使用波紋（wén）管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨（péng）脹（zhàng）節的正常功能，否則會降低其使用壽命（mìng）和增加管係、設（shè）備及支承構（gòu）件的載荷。
6、膨（péng）脹節所有的活動元件（jiàn）不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活（huó）動部位正常動作（zuò）。
7、安裝過程（chéng）中不允（yǔn）許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用（yòng）於氣體介質的膨脹節（jiē）及其連接管道，作水壓試驗時（shí），要考慮充水時（shí）是（shì）否需要對膨脹節的接管加設臨時（shí）支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨（jìng），無腐蝕（shí）性，並控（kòng）製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過（guò）25ppm。水壓試（shì）驗結束後，應盡快排盡波紋管中（zhōng）的積水，並迅速將波殼的內表麵吹（chuī）幹。
10、管道對中性（xìng）要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝（zhuāng）膨脹節的方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節（jiē）外保護套上，不（bú）得直接做在波紋管上（shàng）。不得采用含氯的（de）保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機（jī）械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管（guǎn）線（xiàn）內試壓，以免（miǎn）將膨脹（zhàng）節（jiē）拉壞。
16、膨脹節允（yǔn）許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管（guǎn）線在運（yùn）行操（cāo）作中，閥門開啟和關閉要逐漸進（jìn）行（háng），以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架（jià）或膨脹節損壞。
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