關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部（bù）的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在（zài）壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此（cǐ）接觸時所能產（chǎn）生（shēng）的（de）位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示（shì）又稱零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之（zhī）間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段（duàn），它的（de）殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在（zài）受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償（cháng）器（qì）處同軸度偏（piān）差處於較小，要（yào）在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。