關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所（suǒ）能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也（yě）就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的（de）壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內（nèi）部的壓力值（zhí）稱為爆破壓（yā）力（lì）。爆破壓力（lì）是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆（bào）破（pò）壓力（lì）很接近；對細長型波紋（wén）管（guǎn）其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破（pò）壓力（lì）大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲（huò）得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形（xíng），當（dāng）力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時及驗收等（děng）環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償（cháng）器前（qián），先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按（àn）圖紙要求回填（tián）前不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。