波紋補償器的（de）安裝（zhuāng）試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的（de）型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注（zhù）意使內襯筒方向與介質流動方向（xiàng）一致（zhì）(按膨脹節的流向標誌安裝（zhuāng）)。平麵角向型膨脹節的（de）鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一（yī）致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形（xíng）所用（yòng）的輔（fǔ）助構件，應（yīng）在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上（shàng）用作安裝運輸保護的輔助定（dìng）位機構及（jí）緊固件（jiàn），並按設計要（yào）求將限位裝置調（diào）到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償（cháng）。

5、除設計要（yào）求預拉壓或"冷緊"的預變形外（wài），嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其（qí）使用壽（shòu）命和增加（jiā）管係、設備及支承構件（jiàn）的載（zǎi）荷。

6、膨脹節所有的活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）部（bù）位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋（wén）管受（shòu）到其（qí）它機械損（sǔn）傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道（dào），作水壓試驗時（shí），要考慮充水時是否需要對（duì）膨脹節的接管加設（shè）臨時支架以承重。

9、水壓試驗（yàn）用水必須純淨，無腐蝕性（xìng），並控製水中（zhōng）的氯（lǜ）離子（zǐ）的含量不超過（guò）25ppm。水壓試（shì）驗結束後，應盡（jìn）快排（pái）盡（jìn）波紋管中的積水，並迅速將（jiāng）波殼（ké）的內表麵吹幹。

10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方法保證時，可（kě）采用直管敷設（shè）後切下等長管道再安裝（zhuāng）膨脹節的（de）方法來（lái）保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸（xī）收扭（niǔ）矩的（de），因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活（huó）動部位正（zhèng）常運作。

13、保溫層應做在（zài）膨脹節（jiē）外保護套上，不得直接做在波紋管（guǎn）上。不得采用含氯的保溫（wēn）材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不（bú）超過1.5倍公稱係統壓力（lì）試（shì）驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要（yào）逐漸進行，以免管線內（nèi）溫度和壓力急（jí）劇（jù）變化，造成支架或膨脹節損壞。