波紋管補償器(qì)的失效類型及原因分析
發布時間(jiān): 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用,除具有良好的補償能力之外,高可靠性是主要原(yuán)因。其可靠性是通過設計(jì)、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的(de),任何一個環節的失控都會(huì)導致補償(cháng)器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發(fā)現,造成波紋(wén)管補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不符合設備說明要求占20%,其餘由運行管理不當(dāng)引起。
波紋(wén)管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三(sān)種類型:由於管(guǎn)係臨時支撐不當,或管係固定支架設(shè)置不合理,導致支架(jià)破壞,波紋管過量變形而失效;由於波(bō)紋管設計所考(kǎo)慮的壓(yā)力或位移安全富裕度不夠,管線試(shì)壓時波紋(wén)管產(chǎn)生失穩變形失效;補償器製造質(zhì)量問題,製造廠偷工(gōng)減料,5層不鏽鋼私自(zì)改為3層(céng)或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為(wéi)腐蝕泄漏和失穩變形兩種形(xíng)式,其中以腐蝕(shí)失效居多。從腐(fǔ)蝕失效波紋管的(de)解剖分析發現,腐蝕失(shī)效通(tōng)常(cháng)分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐(fǔ)蝕失(shī)效的95%。波紋管失(shī)穩有強度(dù)失穩和結構失穩兩種類型,強度失穩(wěn)包括內外壓波紋管(guǎn)平麵失穩和外壓波紋管周向失穩;結構失穩是內(nèi)壓波紋管補償器的柱失穩。