波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以（yǐ）能（néng）夠在許（xǔ）多行業中得到（dào）廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運（yùn）行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試（shì）壓時出（chū）現問題（tí）主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失（shī）效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。
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