關於波紋（wén）補償器的（de）耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發（fā）生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋（wén）管所受的壓力就不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同（tóng）一波紋管在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中（zhōng），其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則（zé）波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或（huò）等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波（bō）紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允（yǔn）許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然（rán）將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前（qián），先將管段敷（fū）設（shè）好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處（chù），將（jiāng）管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器（qì）的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求回填前不得進（jìn）行（háng）係統試壓。在進行（háng）分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。