關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力（lì），即（jí）為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在（zài）一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的（de），所（suǒ）以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋（wén）管管壁上應（yīng）力（lì）點的應力不超過材（cái）料的屈（qū）服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達（dá）到（dào）其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其（qí）它工（gōng）作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破（pò）壓力是表征波（bō）紋管（guǎn）耐（nài）壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當波紋（wén）長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓（yā）力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋（wén）管的（de）允（yǔn）許（xǔ）位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波（bō）紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零（líng）位偏移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應（yīng）超過這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產品（pǐn）質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補償器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段（duàn）與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。