波（bō）紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可（kě）靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環（huán）節（jiē）的失控都會導致補償器（qì）壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造（zào）成波紋（wén）管補償（cháng）器（qì）失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題（tí）主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效（xiào）波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和（hé）結構（gòu）失穩（wěn）兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波（bō）紋管（guǎn）周（zhōu）向失（shī）穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。
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