關於波紋（wén）補（bǔ）償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力（lì）要低很（hěn）多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它（tā）等於波紋管自（zì）由長度與（yǔ）壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允（yǔn）許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量（liàng）來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過（guò）這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查（chá），並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處（chù），將（jiāng）管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓（yā）外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的（de）管（guǎn）係，在固定支架（jià）、導向（xiàng）支架（jià）、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢（bì）之（zhī）前，不得（dé）進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確（què）保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的（de）水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。