關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（lì）（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力（lì）大約（yuē）為允許工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作（zuò）用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結（jié）構允許位（wèi）移，它（tā）等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形（xíng）情況下（xià）所（suǒ）能獲得（dé）的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋（wén）管在實際（jì）工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將（jiāng）顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使（shǐ）用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器（qì）應用時（shí）都（dōu）要（yào）加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管（guǎn）係（xì），在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分（fèn）段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質（zhì）中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。