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在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的外表麵和軸(zhóu)線成一定(dìng)角度的折疊(dié)缺陷。導(dǎo)致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的缺陷,具體表現(xiàn)為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)表麵的凹坑和渣孔(kǒng),經(jīng)過軋製後(hòu)在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭表麵形成(chéng)片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮(pí)下裂紋在加熱時會延伸和擴(kuò)展,經過軋製後(hòu)會(huì)產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長(zhǎng)的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展(zhǎn),嚴重的甚(shèn)至裂開,經過軋製後(hòu)形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂(liè)開。
在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的過程中,接近(jìn)雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮(suō)接頭之(zhī)間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數(shù),接近雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭時會(huì)產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序(xù)的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋(wén)缺陷。
因(yīn)為(wéi)雙法蘭限位伸縮接頭曲率半(bàn)徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所(suǒ)以雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭一(yī)般采用水浸聚焦(jiāo)探頭利用橫波束探傷,能快速(sù)準確的發(fā)現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能(néng)發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使(shǐ)其檢(jiǎn)測(cè)的分辨率和靈敏(mǐn)度提高。另外在(zài)小孔徑探傷中(zhōng),一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮(suō)接頭進行探傷,一般(bān)采用(yòng)2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮(suō)接頭橫波(bō)斜入射及縱波垂(chuí)直入射檢測波形特征均與(yǔ)單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀(zhuàng)分布於雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的不同深度範圍和長(zhǎng)度範圍。移(yí)動探頭時(shí),波(bō)形起伏變化,但起伏(fú)緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒(méi)有影響。雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭縱向(xiàng)長度(dù)的中部產生,有時也在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋(wén)長度以縱(zòng)向延展居多,也有(yǒu)橫向(xiàng)及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口(kǒu),一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌(mào)及內窺鏡觀察形貌。
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