關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上（shàng）不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過（guò）程中必須承（chéng）受這個壓力而（ér）不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如（rú）果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力（lì）遠小於爆破壓力（lì），否則波（bō）紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會（huì）產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移（yí），在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標（biāo）準中規（guī）定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一（yī）般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精（jīng）度、穩定（dìng）性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加（jiā）強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外（wài）觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發（fā）生卡死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管係在安裝補（bǔ）償器（qì）處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質（zhì）中不能含有能引（yǐn）起補償器（qì）腐蝕（shí）的有害介質（zhì）。