關於波紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以（yǐ）它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波（bō）紋管（guǎn）的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁（bì）上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋（wén）管（guǎn）其實（shí）際爆破壓力（lì）要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力（lì）或壓力作用（yòng）下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般（bān）都小於波紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位（wèi）移值後，會引起（qǐ）零位偏移值（zhí）的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都（dōu）要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書（shū）。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發（fā）生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等（děng）於補償器（qì）的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試（shì）壓前，應確（què）保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。