波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經（jīng）過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓（yā）和運行（háng）期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問（wèn）題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產（chǎn）生（shēng）失穩變形失效；補償器（qì）製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自（zì）改為3層或更（gèng）少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失（shī）效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的（de）解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和（hé）結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管（guǎn）補（bǔ）償（cháng）器的柱失穩。
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