關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性（xìng）變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它（tā）在（zài）整個工作過程（chéng）中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的（de）應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長度（dù）與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規（guī）定（dìng）的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加（jiā）。所以波紋（wén）管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸（zhóu）度偏（piān）差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整（zhěng）管道（dào）的偏（piān）差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固（gù）定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的（de）固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能（néng）含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質（zhì）。