關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數（shù）。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般（bān）情況（kuàng）下（xià），波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強（qiáng）度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力（lì）分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管（guǎn）內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在（zài）整個工作過程中，其（qí）工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果（guǒ）和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移（yí）是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結（jié）構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之（zhī）差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實（shí）際（jì）工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位（wèi）移（yí）的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比（bǐ）較大的殘餘（yú）變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及（jí）使（shǐ）用壽命。

集中供（gòng）熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊（diào）起在預（yù）設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器（qì）的（de）安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。