波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的（de）支座配置必須複（fù）合設計要求。

2、對帶內襯筒的（de）膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質（zhì）流動方向一致(按膨脹節的流（liú）向標誌安（ān）裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈（liàn）轉動屏幕應與位移（yí）平麵（miàn）一致。

3、需要進行"冷（lěng）緊（jǐn）"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹（zhàng）節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即（jí）拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件（jiàn），並按設計要求將限位（wèi）裝置調到規定的位置，使（shǐ）管（guǎn）係在環境（jìng）條件得以充分的補償。

5、除設計要（yào）求預拉（lā）壓或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整（zhěng）管（guǎn）道的（de）安裝偏差（chà），以免影響膨脹（zhàng）節的正常（cháng）功能，否則（zé）會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構（gòu）件的載（zǎi）荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常動作。

7、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺到小（xiǎo）組紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨（péng）脹節及（jí）其連接管道，作水壓試驗時（shí），要考慮充水時是否需要對膨脹（zhàng）節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓（yā）試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試（shì）驗結束後，應盡快（kuài）排盡波紋（wén）管中的（de）積水，並迅速（sù）將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在（zài）無其它方法（fǎ）保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨（péng）脹節的方法來保證。

11、須注（zhù）意（yì）的是，膨（péng）脹節是不吸收扭矩的（de），因此在安裝膨（péng）脹節時，不允許膨脹（zhàng）節受到扭轉（zhuǎn）。

12、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不（bú）允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。

15、支（zhī）架必須符合設計要求，嚴禁在支架未（wèi）安裝好之前在管線內試壓，以（yǐ）免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超（chāo）過1.5倍公稱係統（tǒng）壓力試（shì）驗。

17、裝有膨脹節的管線（xiàn）在（zài）運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免（miǎn）管線內溫（wēn）度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹（zhàng）節損壞。