特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣（guàn）上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其（qí）工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件（jiàn）組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱（rè）位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理（lǐ）等多個環節（jiē）構成的。可靠性也應該從這幾個方麵（miàn）進（jìn）行考慮（lǜ）。材料選擇對（duì）用於供熱管網（wǎng）的波紋管（guǎn）的（de）選材，除應考慮工作（zuò）介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮（lǜ）應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋（wén）管材料（liào）的焊（hàn）接、成型以及（jí）材料的性能價格比，優選出經濟實用（yòng）的波紋管製作材料。

一般情況下（xià），選用波（bō）紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈（dàn）性極限、抗拉強度（dù）和疲（pí）勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑（sù）性，便於波紋管的加工成形（xíng），且能通過隨後的處理工藝（冷作硬（yìng）化、熱處理等）獲得足夠的硬度（dù）和強（qiáng）度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程（chéng）中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管（guǎn）網，當補償器所處管道地勢較（jiào）低時，雨（yǔ）水或事故（gù）性汙水會浸泡波紋（wén）管（guǎn），應考慮選用耐蝕性更強的材料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳合（hé）金等。由於此類材料價格較（jiào）高，在（zài）製造（zào）波紋管時，可以考慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加一層耐蝕合金（jīn）。疲勞壽命設計由波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因（yīn）分析可以看出，波（bō）紋管的平麵（miàn）穩定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能均（jun1）與其位（wèi）移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽命將會導致金（jīn）屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑（jìng）的尺寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器（qì）與管道（或設備（bèi））的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合（hé）相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外（wài）接端四周長（zhǎng）公差和圓（yuán）度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采（cǎi）用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波（bō）紋補償器（qì）時應對波紋管采取保護（hù）措施，防止焊（hàn）接電弧燒穿波（bō）紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各（gè）部位的焊縫（féng）不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺（quē）陷，咬邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊（hàn）縫焊接之後，應對承壓焊縫進（jìn）行壓力試驗，試驗壓力為（wéi）設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償（cháng）器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓（yā）前波距之比不超過1.15。

7.補償器（qì）組焊後應（yīng）進行外觀和幾（jǐ）何尺寸的檢驗（yàn）。補償器（qì）兩（liǎng）端麵同軸度公（gōng）差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於（yú）500mm時，為公稱通徑的（de）1%，且小於等於（yú）10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直（zhí）度公差為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要（yào）有上述的外觀（guān）檢查、幾何尺寸檢查（chá）和壓力檢驗。對有特（tè）殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法（fǎ）的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前（qián）應先檢查其型號、規格（gé）及管道配置情況，必須符合（hé）設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應（yīng）注意使內（nèi）套筒子的方向與介（jiè）質流（liú）動方向（xiàng）一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵（miàn）一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形（xíng）所用的輔助（zhù）構件應在（zài）管路安裝完畢後方可拆（chāi）除。

4、嚴禁用波（bō）紋補償器變形的方法來調（diào）整（zhěng）管道的安裝（zhuāng）超差，以免（miǎn）影響補償器的正常功能（néng）、降（jiàng）低使用壽命及增加管係、設備、支承構件（jiàn）的載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允（yǔn）許焊渣飛濺到波（bō）殼表麵，不允許波殼受到其它機械（xiè）損傷。

6、管係安（ān）裝完畢後，應盡快拆除波紋補償（cháng）器上用作安裝運輸（shū）的黃色輔（fǔ）助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下（xià）有充分的補償（cháng）能力（lì）。

7、補償器所有活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動範圍（wéi），應保證各活動部位的正常動作。

8、水（shuǐ）壓試驗時（shí），應對（duì）裝有補償器管路（lù）端部的（de）次固定（dìng）管架進行加固，使管路不（bú）發生移動或轉動。對用於氣體（tǐ）介質的（de）補償器及其連接管路，要注（zhù）意充水時是否需要增（zēng）設臨時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗液（yè）的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快（kuài）排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料（liào）應不（bú）含氯。

    主要數據