關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重（chóng）要參數。波紋（wén）管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的（de），所（suǒ）以它在整個工（gōng）作過（guò）程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受（shòu）的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同（tóng）一波紋管（guǎn）在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波（bō）紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對（duì）細長型波紋管其實（shí）際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不（bú）產生塑（sù）性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允（yǔn）許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通（tōng）常用（yòng）波紋管不（bú）恢複原始位（wèi）置（zhì）的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及（jí）驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先（xiān）將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複（fù）式（shì）波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前（qián），不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求（qiú）回填前不得進行（háng）係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含（hán）有能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。