波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析
發（fā）布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器之所以能（néng）夠在許多（duō）行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管（guǎn）線試（shì）壓時（shí）出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波（bō）紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效（xiào）；補（bǔ）償器（qì）製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料（liào），5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐（fǔ）蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結（jié）構（gòu）失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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