關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強（qiáng）度範（fàn）疇。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是應力分（fèn）析，也就是分析波（bō）紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外（wài）壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩（liǎng）端固定，如（rú）果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波（bō）紋管耐（nài）壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其（qí）實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生（shēng）變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波（bō）紋管位移與零（líng）位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒發生變（biàn）形，以免（miǎn）內導向發生（shēng）卡（kǎ）死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償（cháng）器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填（tián）前不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。