關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其（qí）它工作（zuò）條件相同時，受外（wài）壓比受內壓（yā）時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際爆（bào）破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力（lì）作用（yòng）下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長（zhǎng）度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示（shì）又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到（dào）超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度（dù）)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的（de）偏（piān）差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進（jìn）行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證（zhèng）管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質（zhì）中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。