關（guān）於波紋補（bǔ）償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變（biàn）形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上（shàng）屬於波紋管的（de）強度範（fàn）疇。計（jì）算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的（de）壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋管開（kāi）始出（chū）現爆破時波紋管內部的（de）壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際（jì）爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得（dé）的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原（yuán）始狀（zhuàng）態的（de）現象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複（fù）原（yuán）始位（wèi）置的（de）量來表示（shì）又稱零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關（guān）係，無論（lùn）拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定（dìng）的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移（yí）值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形（xíng），在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償（cháng）器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的（de）管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支（zhī）架（jià）等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋（mái）管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具（jù）有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。