關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力（lì）。

同一（yī）波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱（chēng）為波紋（wén）管的（de）允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標（biāo）準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移（yí）值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以（yǐ）波紋管一般不（bú）應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償（cháng）器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不能（néng）含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。