安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型（xíng）號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應（yīng）注意使內襯筒（tǒng）方向與（yǔ）介質流動方向一致（zhì）(按膨脹節（jiē）的流向標（biāo）誌安（ān）裝)。平麵角向型膨（péng）脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的（de）膨脹節，其預變形所（suǒ）用的輔助構件，應在膨脹節預（yù）變形後拆除。
4、管係（xì）安裝完畢後應立即拆除膨脹（zhàng）節上用作安裝運輸保護的輔助定位（wèi）機（jī）構及緊固（gù）件，並按設計要（yào）求將限位裝置調（diào）到（dào）規（guī）定的位（wèi）置，使管（guǎn）係在環境（jìng）條件得（dé）以充分（fèn）的（de）補償。
5、除設計要（yào）求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波（bō）紋管變（biàn）形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節（jiē）所有的活動元（yuán）件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製（zhì）其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。
8、對用於（yú）氣體介質的膨脹節及其連接（jiē）管道，作（zuò）水壓試驗（yàn）時，要考慮充水時是否需要對膨脹節（jiē）的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中（zhōng）的氯離子（zǐ）的含量（liàng）不超過25ppm。水壓試驗結（jié）束後，應盡快排盡波（bō）紋管中的積水，並迅（xùn）速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道（dào）對中性要好，在無其它方（fāng）法保證時（shí），可采用直管敷設後切下等長管（guǎn）道再安裝膨（péng）脹節的方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在（zài）安裝膨脹節時，不允許膨脹（zhàng）節受（shòu）到扭轉。
12、膨脹（zhàng）節所有的活動（dòng）元件（jiàn）不（bú）得被（bèi）外部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層（céng）應（yīng）做在膨脹節外保護套上（shàng），不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過（guò）程中（zhōng）不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必（bì）須符合設計要求，嚴（yán）禁在支架未安裝好之前在管線內試壓（yā），以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許（xǔ）不超過1.5倍公稱係（xì）統（tǒng）壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸（jiàn）進（jìn）行，以（yǐ）免管線內溫（wēn）度（dù）和壓力（lì）急劇（jù）變化，造成支架（jià）或膨（péng）脹節損壞。
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