關（guān）於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析（xī），也就（jiù）是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會（huì）達到其（qí）耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受（shòu）內（nèi）壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的（de）壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變（biàn）形將顯著（zhe）增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前（qián），需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以（yǐ）免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預（yù）設的（de）吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支（zhī）架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行（háng）係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段（duàn）兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。