關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力（lì）在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如（rú）果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時（shí）波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或等於外徑（jìng）時（shí），其計算結果和（hé）實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在（zài）壓力（lì）作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度（dù）與壓縮（suō）長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量（liàng）都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償（cháng）器外（wài）觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補償器（qì）的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行（háng）係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋（mái）管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求（qiú）回填前不得進（jìn）行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓（yā）應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。