關於波紋補償器的耐壓（yā），位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生（shēng）塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼（bǐ）此接（jiē）觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮（suō）位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量（liàng）都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中（zhōng）規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘（cán）餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應（yīng）等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試（shì）壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有足（zú）夠的強（qiáng）度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能（néng）引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。