關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個（gè）壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性（xìng）要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波（bō）紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細（xì）長型波（bō）紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零（líng）位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較（jiào）大的（de）殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增（zēng）大（dà）一點位移量，殘（cán）餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及（jí）使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量（liàng）避（bì）免承壓（yā）外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安（ān）裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外（wài）筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時（shí），裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大過（guò）25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。