關（guān）於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐（nài）壓力。

同一波紋管（guǎn）在其（qí）它工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通（tōng）入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管，它（tā）的壓縮位（wèi）移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力（lì）或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉（lā）伸還（hái）是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後（hòu），會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的（de）殘餘變形，在這之後．如（rú）果再（zài）增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這（zhè）個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的（de）控製:安裝前（qián），需要（yào）對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝（zhuāng）說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴（yán）禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安（ān）全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。