關於波紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一（yī）般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須（xū）承受（shòu）這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓（yā）力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如（rú）果在其內（nèi）腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波紋（wén）管開始出現爆破（pò）時波紋管內部（bù）的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑（sù）性變（biàn）形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋（wén）管不（bú）恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉（lā）伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值（zhí）的突（tū）然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查（chá），並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現（xiàn）象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊（diào）起在（zài）預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試（shì）壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安（ān）裝完（wán）畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進（jìn）行係（xì）統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。