波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安（ān）裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節（jiē）的型號（hào）、規格及管道的支座配置必（bì）須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應（yīng）注意使內襯筒方向與介質流動方向一（yī）致(按膨脹節的流向標（biāo）誌安（ān）裝)。平麵角向型（xíng）膨脹節的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應（yīng）與位（wèi）移平麵一致。

3、需要（yào）進行"冷緊"的（de）膨脹節，其預變形所用的輔助構件（jiàn），應（yīng）在膨脹（zhàng）節預變形後拆除。

4、管（guǎn）係安裝完畢後（hòu）應（yīng）立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定的位置（zhì），使管係在環境條件得以（yǐ）充分的補償。

5、除設計（jì）要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整（zhěng）管（guǎn）道的安裝（zhuāng）偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則（zé）會降低其使用壽命和增加管係（xì）、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有（yǒu）的（de）活動元件不得被外部構（gòu）件（jiàn）卡死或限製其活動部位（wèi）正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小（xiǎo）組（zǔ）紋管表麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節（jiē）的接（jiē）管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後（hòu），應盡快（kuài）排盡（jìn）波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道（dào）對中性要好，在無其它方法保（bǎo）證時，可采用直管敷設後切（qiē）下等長管道再安裝膨脹節的方法（fǎ）來保（bǎo）證。

11、須注意的（de）是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭（niǔ）矩的，因此在安（ān）裝膨脹節時，不允許膨（péng）脹節受到扭轉。

12、膨脹節所（suǒ）有（yǒu）的活（huó）動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製其活動部（bù）位正常運作。

13、保溫層應做在膨（péng）脹節外保護套上，不得直接做在波（bō）紋管上。不得采用（yòng）含氯的保溫材料。

14、安裝過程（chéng）中（zhōng）不允許焊渣飛濺到（dào）波（bō）紋管表麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。

15、支（zhī）架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞（huài）。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運（yùn）行（háng）操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造（zào）成支架或（huò）膨脹節損壞。