波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降（jiàng）低甚（shèn）至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵（miàn）失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。

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