關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱（chēng）為爆破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑（jìng）時，其（qí）計算結果和實（shí）際爆（bào）破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋（wén）管的允許位移（yí）。

波紋管（guǎn）在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形（xíng）或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性（xìng）以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對（duì）產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償（cháng）器（qì）前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝（zhuāng）上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中（zhōng）不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。