波紋（wén）管補償器的（de）失效類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計（jì）、製（zhì）造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設（shè）備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型（xíng）：由於管係（xì）臨時支撐不（bú）當，或管係固（gù）定支架設置不合（hé）理，導致（zhì）支架（jià）破（pò）壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補（bǔ）償器（qì）製造（zào）質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼（gāng）私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力（lì）腐蝕開（kāi）裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失（shī）穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓（yā）波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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