關於波紋（wén）補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要（yào）參（cān）數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分（fèn）析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就（jiù）不（bú）會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆（bào）破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細（xì）長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲（huò）得的（de）位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋（wén）管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變（biàn）形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回（huí）填前不得（dé）進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器（qì）的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。