關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生（shēng）塑性變（biàn）形所能承受（shòu）的靜（jìng）壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度（dù）範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管（guǎn）壁上應（yīng）力點的應（yīng）力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時（shí）的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱（chēng）為結構允許（xǔ）位移，它（tā）等於（yú）波紋（wén）管自由長度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘（cán）餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變（biàn）形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘（cán）餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然（rán）將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽（shòu）命。

集（jí）中供熱管（guǎn）道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然（rán）後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補（bǔ）償器的（de）出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償（cháng）器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離（lí）子含（hán）量不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償（cháng）器貯存（cún）、應用的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介質中（zhōng）不能含（hán）有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。